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离心风机在使用中叶片磨损现象经常出现，如何才能改善离心风机这种磨损情况。下面就由经验丰富的生产厂家为大家介绍几种防磨措施：对叶片表面进行处理：对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。
这些方法均可以在一定程度上增加叶片表面的硬度，从而叶片的耐磨性，不过各种处理工艺均存在一定难度，不易操作或是价格高等因素降低了对叶片进行处理的可行性。表面喷涂耐磨涂层：这种方法是比较建议的，操作起来简单，成本也不高，但涂层磨损很快，大概需要3-5个月就重新进行表面耐磨涂层的喷涂。
改进叶片结构：可以通过对叶片结构的改造来降低磨损，比如将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法。前置防磨叶栅：在易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，了叶轮的耐磨性，延长风机的使用寿命。
是因为在离心风机的四个整流的二极管里面，存在着某些问题，导致整个装置的作用受到影响。是电机转子和整流子的碳粉或是碳刷自身并不相等，这时可以先来看看风机的可调电阻，要是阻值是随着调节而变化的就是好的。
问题可能出在可控硅上，像是开路、不良、短路、不能等等现象都是造成速度不的原因。除此之外，可调电阻要是不良的话，速度的性也会受到。以上三点就是引起离心风机风速不的主要原因，想要正确的解决掉这些问题我们首先要知道引起风速不的根本原因。
离心式风机的抽气效率直接影响着风机的风量大小，在通常情况下，风机的抽气效率问题跟我们用户的经济成本有直接的关系，所以离心式风机抽气效率是关心的问题，那么有哪些方法可以实现：要想改善风机的使用效果，就必须知道影响风机的关键因素是什么，知道问题所在才能正确解决。
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导致风机在非常的效率点运行，甚至工况点偏离选型点过远而引起电机过载。虽然可以改变风机的转速来解决电机过载问题。却也因此损失了很多风量从而降低了系统的生产能力。这种情况下，简单的解决方法是选择大功率电机，但会因此同时增加安装成本以及后期的运营成本。
与其在设计中仅仅考虑增加压力余量，不如结合余量与风机的选型，增大使用压力到风机曲线点压力范围，使操作压力有较大的余量。如果初系统设计预留20％的系数被认为是较理想的，那么离心风机选型应选择风机操作点压力至少低于压力的15％，并同时预留10％的系数。
这样就会确保所选择的风机会在运行过程中更接近所需的的工作点。然而，电力并不是的成本损耗，降低离心风机故障率，停车时间，节约返修人力物力成本对降低成本更起到至关重要的影响。只有选择高品质的离心风机，降低返修率所节约的成本等同于甚至高于节能风机所节省的成本。
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